> 光達首頁 > 行業新聞 載冷劑進水的影響及處理
當載冷劑系統中不慎混入水分時，需根據載冷劑類型（如醇類、鹽水類或有機載冷劑）采取針對性處理措施。水分會導致腐蝕、冰點升高、傳熱效率下降甚至化學反應，以下是系統化的處理流程和注意事項：
一、水分對載冷劑的危害
- 腐蝕加劇：水與載冷劑或金屬管道反應生成酸性物質，加速銹蝕。
- 冰點失控：水分稀釋載冷劑（如鹽水或醇類溶液），導致冰點升高，引發凍結風險。
- 化學分解：部分有機載冷劑（如二氯甲烷）遇水可能水解生成鹽酸、光氣等有毒物質。
- 微生物滋生：水分為微生物繁殖提供條件，污染食品級載冷劑。
二、處理步驟（通用流程）
1. 確認進水原因并隔離系統
- 排查泄漏點：檢查換熱器密封、閥門或管道破損處。
- 停機排空：關閉循環泵，排空受污染的載冷劑至臨時儲罐。
2. 水分檢測與評估
- 檢測工具：
卡爾費休水分測定儀：精準測量載冷劑中水分含量
折射儀：通過折光率變化間接判斷溶液濃度
有機載冷劑：含水量＜100 ppm，根據具體使用溫度還需要調整。
3. 水分分離技術（按載冷劑類型選擇）
（1）醇類水溶液
- 蒸餾提純：
使用蒸餾裝置加熱至溶液沸點，分離水分和雜質，回收純凈載冷劑。
- 分子篩吸附：
循環載冷劑通過裝有3A分子篩的干燥塔，吸附殘留微量水分。
（2）鹽水溶液
- 濃度調整：
補充鹽類至目標濃度。
- 過濾除雜：
使用10μm過濾器去除結晶鹽顆粒和銹渣。
（3）有機載冷劑
- 分層分離：
靜置分層后排出下層水相（閃點低的需在防爆通風柜內操作）。
- 化學干燥：
加入分子篩干燥機吸附水分，過濾后回收載冷劑。
- 蒸餾再生：
在惰性氣體保護下蒸餾，避免高溫分解產生光氣。
4. 系統清洗與維護
- 管道沖洗：
氮氣或干燥空氣吹掃管道，確保無殘留水分。
- 更換干燥劑：
在儲液罐和循環系統中加裝分子篩干燥器（定期更換失效干燥劑）。
三、預防措施
1. 系統密封性設計：
采用閉式循環系統，低溫儲罐加裝氮封裝置。常溫儲罐呼吸閥和干燥劑盒（如硅膠）。
2. 濕度監測：
安裝在線水分傳感器（如電容式或紅外傳感器），設定超標報警閾值。
3. 定期維護：
每季度檢測載冷劑含水量。
4. 操作規范：
補液時使用預干燥的載冷劑，避免開放式操作引入濕空氣。
四、緊急情況處理
- 管路凍結：若因水分導致冰堵，用熱氮氣緩慢升溫解凍，禁止明火直接加熱。
- 設備腐蝕泄漏：立即停機，按《載冷劑泄漏應急預案》處理（參考前文泄漏處理流程）。
總結
載冷劑進水處理需遵循“檢測→分離→再生→防護”四步原則，根據載冷劑特性選擇蒸餾、吸附或化學干燥法。核心目標是恢復載冷劑性能并阻斷水分來源。因此在系統設計時需要考慮斷水處理。在無法避免水分的系統中，建議采用對水不敏感載冷劑。
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